操作编带加工机的具体流程简述
文章作者：ownpowerkefu 发布日期： 浏览次数：次
[导读:]一、应用范围本流程适用于编带加工的作业及管理。二、注意事项 1、 清点来料加工产品之数量与订单是否相同。 2、 掉落地上及机内清出的产品，必须并排对照，确认产品相同方可汇入所编批次中，如不同则将废弃。 3、 每批产品开机前必须清机干净，开机前预热十分钟。并确认..
一、应用范围
本流程适用于编带加工的作业及管理。
二、注意事项
1、 清点来料加工产品之数量与订单是否相同。
2、 掉落地上及机内清出的产品，必须并排对照，确认产品相同方可汇入所编批次中，如不同则将废弃。
3、 每批产品开机前必须清机干净，开机前预热十分钟。并确认，否则不准开机。
4、 掉落在打料槽和夹具中的产品须及时取出并检查是否损坏或相同，确认良品后方可放振动盘。
5、 批编带产品在编带过程中，操作员必须用卡尺检查编带尺寸，检查外观热量，1 次/半小时。
6、 装盒时正极必须朝“ ”标识方向，不能装反。
7、 检查调机产品和调机后产品是否合格，合格则生产，否则进行返工。
8、 10%以上异型产品（电感等）其操作工必须每编完一盒自检一遍包括尺寸检查、外观检查。
9、 产品编带中若发现工作异常，打料太多或尺寸不稳定时应立即停机请维修工调试。
三、作业标准
1、 作业选定：根据生产计划领取产品与包装材料。
2、 作业准备：
a、确认产品、数量、生产单三者相符。
b、确认编带形式是否与模具相符，机器是否清理干净。
c、打开电源开关 10 分钟检查气压、温度是否符合要求。
3、作 业：
a、上好纸带、胶带，将产品倒入振动盘内（容积的 1/3）。
b、试编 20pcs 检查质量。
c、接纸带用剪刀两斜面，合上后无缝为准。
d、接胶带与原胶带对齐，重叠两个孔距，并压紧。
e、编带残数退回客户，或按不同批次不同规格分装后放入指定位置，已便同样产品使用。
4、作业终了：清理机器后将产品送至编带待检区。
四、管理项目
1、工艺卫生：
a、进入生产场地前必须穿戴好工作服、工作鞋。
b、清理工作场所，擦试干净机器。
2、物品管理：
a、保管好日常用品。
b、机器周围只许放置当批作业的产品，机器台面不得放置工作无关之物。
3、设备管理：
a、定期一周用吹气管清除机内灰尘。
b、纸带、胶带经过的压轮、滚轮用棉布擦试干净。
4、外观形状：用
目视法全数检查每批产品的加工外观（如顶部刮痕、胶管破裂、凸豆、底部破损、引线 刮痕、编带歪斜、弯脚等）形状是否符合要求，有无极性反向。
5、产品粘贴度：取开机前的第一盒，首中尾各检查 5pcs 粘贴是否良好。
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