送料装置的卡料故障一般出现在振动盘和送料的轨道装置。主要原因一般包括：

１）轨道前段光纤，满料光纤槽异物堵塞，IC等料不能通过。
 遇到上述的问题，往往通过以下的方式进行快速解决，一方面清理各个光纤槽，保持清洁，并必须确保对照式光纤的一致性。另一方面，用镊子或拨料工具拨动卡料的位置，并注意查看材料有无品质问题，是否消磁，是否毛刺太大，如果是材料的问题，则必须要对材料进行处理后，方可进一步加工，否则将对编带机设备造成损坏，产生更大的损失。

２）材料毛刺太大，或者振动盘的底盘振动不足，导致材料卡在轨道或者振动盘内。

故障二：出现叠料现象

叠料也是在编带过程中常见的故障之一，这种情况一般发生在来料本身很薄或者料本身带有一定的磁性或者静电性太强，导致在送料过程中出现叠料现象。
遇到这中问题，需要供应商协助配合，一方面设备供应商在确认设备能否生产时，必须根据客户提供的原材料（要求客户一定要提供合格的原材料）进行振动盘的测试，除了测试送料的速度外，更需要测试原料的各类特性，尤其是毛刺、磁性的影响，从而事先确认能否通过振动盘实现送料。 如果是因为磁性而导致的叠料，则需要提前进行消磁处理。另一方面需要跟原材料供应商进行配合，提供尽可能准确的来料，控制一定的毛刺误差范围。

同时，如果出现叠料，企业在使用全自动编带机时，可以自行调整振动盘的振幅，从而进行振动频次的改变，如果仍不可改善，则一定要通知供应商进行技术性的测试和改善，不可擅自处理，以免造成不必要的损失